煤矸石免烧砖制砖机制砖过程中容易出现制品问题，主要原因是不正当操作、成型压力、模具、托板等问题引起。在整体运行中，设备的部件及操作方式必须按照规程执行。煤矸石免烧砖制砖机成型机是主要组成部分，在成型机经过强力振压成型、通过自然养护即可出厂的新型生态砖制品。在整条生产线生产中，设备的日常保养与调试至关重要。工具/原料more煤矸石免烧砖制砖机煤矸石免烧砖制砖机制品成型问题1/3分步阅读

煤矸石免烧砖制砖机生产产免烧砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位：如发现砖的破损率高，不整齐，应在托模时注意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖。

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当制品出现单边毛边问题时，我们需要找对原因处理。

1.压头限位走位。

2.压头与模箱之间的间隙过大。

排除的方法：

1.重新校正压头与模箱的间隙。

2.更换免烧砖机模具。

制品有横向裂纹时。产生的原因：

1.砖机木托板松动。

2.振动平台、砌块输送送台链条上平面不平。

排除方法：1.检修木托板，不许松动。

2.检查振动平台与砌块输送链条上的平面是否一致，并排除不平现象。

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免烧砖高度不符合标准产生的原因：

1.限位螺丝杆高度走位。

2.振动台下某组弹簧断裂，变形。

3.木托板厚度不一致。

4.免烧砖高度调整行程开关走位。

排除方法：

1.调整限位螺丝位置。

2.检查并更换弹簧。

3.使用厚度一致的木托板。

4.调整行程开关位置。

煤矸石免烧砖制砖机生产注意事项1/3

煤矸石免烧砖制砖机贮料斗因水泥板易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。

上料、喂料都要注意，搅拌斗内不能有大粒径骨料或其它异物混入，特别是铁件等坚固物品，极易损坏机械零部件。

检查砖板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底板库。

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振压时间要严格控制，必要时可调整供料量，随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，应及时停机调整。

液压系统应调到额定压力，按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次，经常检查油箱实际油量，必要时补足。

供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予以检查调整，供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。

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初次试机时，必须用手动将托板过滤一遍。托板长度、厚度误差保持在正负2mm米以下,以防卡板,将送板机损坏.

煤矸石免烧砖制砖机运行时，严防托板上面带物品，如果托板上有余料，必须及时清理，否则模框下行不到位。这时，模框和送料平台不在一个平面上，送料小车如果送料会将送料小车搞坏。

当设备冬季生产制砖时，液压泵站内所有液压油要抽干。PLC控制柜由于内部电路线路属于高精设备，要放在室内，防止低温水汽结冰，融化后造成线路短路。如果采用橡胶液压软管的话，要及时将软管去除，放置在室内。防止冻融减少软管寿命，造成软管漏油。

为了不影响免烧砖的质量，生产时避免搅拌结冰。原材料首先不要大量搅拌，做到“三定”及定量搅拌、定量供料、定量布料，搅拌时使用温水。液压软管要阀门和接口处要采用适当保温。当条件不具备时，一定要停产。保证成品砖的合格。

注意事项

在冬季制砖时，首先要保证原材料不被冻凝，温度过低时，原材料可适当加入抗冻剂。