藤椅脏了怎么清洗,麻烦吗?
来源:网络收集 点击: 时间:2024-08-25藤制家具的制作工艺可以分为八个环节,他们分别是:原料选择、原料打磨、原料加工、抛光、组装、编织、半成品打磨、喷油。

第一部分 藤椅脚踏的制作
藤椅的脚踏部分包括脚踏部件、脚踏支撑杆两部分,需要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来进行加工。
1、脚踏部件的制作
原料的选择:我们选择一根直径为5公分,粗细均匀,长度在1.9米,打磨好的巴丹藤藤条来进行制作。
弯曲:
弯曲时要经过三个环节,他们分别是加热、弯曲和冷却。
首先,用火枪在藤条65公分处进行加热处理,高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热,这里需要注意的是,要用火枪火焰的外焰进行加热,如果用内焰的话,会由于温度太高使藤条燃烧。当加热到一定程度之后,趁着热劲把藤条放在操作台上卡好,边加热边用力,使之弯曲变形。大概弯曲到90度左右就可以了,然后停止加热,用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。用同样方法在另一端65公分处同样进行加热、弯曲和冷却定型的操作。
在这里,我还要提醒您一点的是,如果有弯曲过度的情况出现,就要对藤条弯曲过度的地方重新进行加热处理,把它弯回到适宜的角度就可以了。这样,藤椅脚踏部分的一个部件就加工好了。

2、脚踏支撑杆的制作
我们刚才只是制作了脚踏部分的一个部件,接下来,还需要制作脚塌支撑杆,共三个。我们从粗细均匀,直径约5公分的藤条上用尺子依次量出长38公分的三段,然后锯口,再分别对他们进行铳口处理。
铳口
铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽,凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时,用力不可太猛,以免损坏藤条的长度。然后我们再用这个带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理,打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉,使边缘更加光滑。用同样的方法再将其他两个支撑杆也做同样的处理,这样三个脚踏支撑杆就做好了。

3、脚踏部件和脚踏支撑杆的抛光处理
在摇椅脚踏组装之前,我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。因为抛光的过程和要领基本相同,这里我们谨以其中一个部件为例对如何抛光进行简单介绍。
抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同,尽管都是使物体表面光滑,但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。
抛光的重点还是这些结疤,其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀,动作要轻柔,细致。(对需要抛光的部分)不能有遗漏,一定不能用力过大,如果用力过大,有可能让砂轮磨去更多的地方,造成抛光部件不必要的损失。这就是已经抛光好的脚踏部件,给人的感觉干净平滑了很多。
对脚踏支撑杆也要做同样的抛光处理。注意,在每一次部件加工之后,都要对进行抛光处理。

4、脚踏的组装:
接下来我们就把刚才制作好的几个部分组装在一起,就是一个完整的脚踏了。组装需要的工具有:电钻、气动螺丝刀、5号钻头,5号螺丝钉。
在距离脚塌最前端68公分处安装第一个支撑杆。先用电钻进行打孔,注意这里使用的是5号钻头,打孔时注意钻头与支撑杆的角度是垂直的,千万不能打偏。打好孔后放入2颗螺丝钉,然后用气动螺丝刀进行固定。另一端也需要用同样的方法进行固定。
在距离脚塌最顶端22公分处安装第二个支撑杆,同样是打孔,再用螺丝钉固定。第三个支撑杆的位置在脚塌顶端和支撑杆之间, 在支撑杆的两端各打两个孔,最后用螺丝钉固定。这样,藤椅脚踏部分的组装就完成了。

1、清洁时可以用吸尘器先吸一遍,或者用软毛刷由里向外先将浮尘拂去,然后用湿一点的抹布抹一遍后再用软布擦干净即可。
2、使用一段时间后,可用淡盐水擦拭,既能去污又能使其柔韧性保持长久不衰,还有一定的防脆、防虫蛀的作用。也可经常用柔和的清洁剂和一些家具光亮保养剂擦拭。
3、几周用水管冲洗一次藤制品,防止藤制品的缝隙存储尘土。
4、原色(自然色)藤家具翻新处理方法:先清洁、弄干,然后用砂纸打磨藤家具的外藤架,使表皮去除污渍并且恢复光滑。
5、藤能吸纳一定量的水分,如果吸附过量的水分则会藤椅变得柔软,结构松散,平面下垂。但藤材自身具有恢复原有形状和尺寸性能,所以,受潮后不让其编织形状及间隙变形,才能保证干燥后收缩到原来的形状和尺寸。
6、若藤椅被吸水或受潮,无需曝晒或强烘,轻晒或置通风处待自然风干即可。
7、如果发现藤条有松脱现象,不妨先用热水将藤条烫软,再用钳子将它固定住,涂上强力胶黏剂即可。
8、要避免局部损坏或散口,发现局部出现藤条断裂,不要习惯性的用手掰散口和断裂处。
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