该系列由高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切、离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、粉碎、混合。标准机型采用机械密封。设备的结构亦可按用户具有可行性的特殊工况设计制造。应用1/1分步阅读

应用于制药、生化、食品、纳米材料、涂料、黏合剂、日用化学品、印染、石化、造纸化学、聚氨脂、无机盐、爷净沥近言青、有机硅、农药、水处理凤怕篇、重油乳化等。

产品结构示意图1/1

产品结构示意图如下图所示

1、电机；2、螺栓；3、星形螺钉；4、卡箍；5、轴套；6、机械密封；7、定子；8、转子。

操作步骤1/11

将设备垂直安装于反应釜内，与反应釜盖卡箍联接。

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设备必须在工作介质中运转，工作头处机械密封必须浸没于工作介质中，严禁空机运转。

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严禁将设备反转，反转会造成工作头脱落。

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由于转子具有抽吸力，分散头与容器底部的距离不应少于2～3倍的转子直径。最好将分散头稍微偏心放置，这样更利于介质的翻动。

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开机前，检查电路电压是否与电机标牌电压要求相符，控制器必须接地线。用手盘动传动轴，检查是否卡死及异声，容器内是否有铁屑等杂质。

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接通电源后，点动控制检查电机的转向，是否与设备转向指示牌一致。设备运转是否平稳。特别注意：严禁反转。

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建议采用的加料工艺，先加入粘度小的液体，开始工作，然后加入粘度大的液体，最后固体物料均匀加入。

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工作过程中如遇有共振或设备抖动严重时建议定期加固紧固件，并且检查共振和抖动原因，及时采取措施改进。

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设备连续运转500小时后，须加固紧固件，防止零部件松动、脱落！

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设备连续运转1000小时后，须整机保养、检修，保证设备正常工作！

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在使用前要制订出相应的安全生产操作规程，确保人身设备安全。