目前很多企业都用上了ERP系统，购买了相应的供应链管理，生产管理，财务管理等ERP模块，通过ERP系统实现企业产供销财务一体化管理，对于按单生产的企业，企业会把客户订单录入到ERP系统生成销售订单，通过MRP运算，生成计划订单，外购件投放为采购申请单，自制件投放为生产任务单，生产领料单关联生产任务单生成，生产过程报废/补料现象普遍存在，为了能对生产报废物料进行多角度、多维度的统计分析，达到理清原因与责任，最终降低损耗的目的，要求生产物料报废/补料单只能由生产任务单关联生成，生产物料报废/补料单审核后，报废数据反填到对应的投料单上，月未通过查看报表来进行统计分析，要解决以上问题，需要做好以下几方面的工作1，对生产物料报废/补料单进行业务流程设计2，通过系统的【生产物料报废统计表】进行多角度、多维度的统计分析工具/原料moreERP系统管理员一，生产物料报废/补料单进行业务流程设计1/2分步阅读

默认情况下，生产物料报废/补料单可以从工序汇报，工序流转卡汇报，任务单汇报，生产领料单，生产任务单，受托加工领料，委外加工，委外加工出库单关联生成，此处设置为只能从生产任务单关联生成。

系统管理员登录ERP主控台，依次展开【系统设置】-【系统设置】-【生产管理】-【业务流程设计】。

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进入业务流程自定义界面，选中左侧【生产物料报废/补料单】，右侧找到【生产任务单】栏，同时勾选【可选】和【必选】两个对勾，最后点击【保存】按钮，完成业务流程设计工作。

二，编制生产物料报废/补料单1/7

ERP操作员依次展开【生产管理】-【生产任务管理】-【生产物料报废/补料】-双击打开【生产物料报废/补料单-新增】。

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打开了一张空白的【生产物料报废/补料单】，类型：选择【报废和补料】，源单类型：选择【生产任务单】，此处只能选择到【生产任务单】，鼠标点位到选单编号栏，按F7键。

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弹出条件过滤界面，根据实际情况选择相应的过滤条件，最后点击【确定】按钮。

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展开生产任务单对应的投料单，选择需要报废/补料的材料，最后点击工具栏【返回】按钮。

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要报废的材料被带到【生产物料报废/补料单】表体中，填写实际报废数量5和补料数量5，填写报废原因(工作失误)，最后点击工具栏【保存】按钮

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确认无误后，点击【审核】按钮，完成【生产物料报废/补料单】的编制工作。

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【生产物料报废/补料单】审核后，去查看关联对应的投料单，报废数量5和补料数量5，已反填到投料单上。

三，月未通过生产物料报废统计表进行分析1/3

需要查看报表时，依次展开【生产管理】-【生产任务管理】-【生产物料报废/补料】-双击打开【生产物料报废统计表】。

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弹出【生产物料报废统计表】条件设置界面，根据实际情况勾选即可，最后点击【确定】按钮。

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生成生产物料报废统计表，此表可以按照生产车间+任务单号+报废原因进行三级分类汇总，功能十分强大。

注意事项

审核后的生产物料报废/补料单，报废数据及补料数量才会反填到对应的投料单上

报废原因不用手工输入，选择填写即可

生产物料报废/补料单可以运用在只做物料报废单，只做补料单，和同时做报废/补料单用

ERPK3物料报废补料单