通过ANSYS有限元软件强大的分析功能，对可转位车刀的受力问题进行了模拟分析，在受载应力分析方面，通过对刀片、刀杆选择，利用Solidworks建立实体模型，之后将模型导入ANSYS，再经过划分网格、施加载荷、优化设计等过程实现对可转位刀具的性能分析。在刀具的不同材料性能和载荷条件下，分析不同几何参数下刀具的应力应变分布，并将数值结果相互对比，从而进行优化设计，并结合刀具材料的性能特点，设计出较合理的刀具结构及几何参数。这样就更有利于刀片和刀具的设计，以便防止塑性变形和疲劳破损的产生，确保刀片和刀具的性能，使生产更加方便高效。工具/原料more电脑ANSYS软件方法/步骤1/3分步阅读

首先，对可转位车刀的建模。在Solidworks中建立的可转位刀具，刀片的形状为正方形、边长为15、厚度为5.0、法向后角为0°、上面有圆弧形断屑槽。刀杆的形状为矩形截面，宽B为20mm、高H为25mm、刀杆长度L为125mm。实体模型由Solidworks建立，之后导入ANSYS中。

2/3

其次，对可转位刀具的网格细分。划分网格在有限元的分析中起到了承上启下的作用，是对实体模型加载前的重要一步。在建立模型后，将其进行网格划分，可转位刀具共被划分为35610个节点，19940个元素。

3/3

最后，对可转位刀具的施加载荷。在ANSYS中对实体模型施加载荷是非常重要的一个环节。它直接影响到后面优化设计的进行。在ANSYS中，可以有多种方法对模型施加载荷，我们要根据具体的情况具体分析，否则可能会出现求解不出结果的时候。同时，在后面的操作中可以随便改变载荷值，直到达到想要的要求为止。

在施加载荷前，我们应该知道某些载荷的施加对之后的求解有一定的影响，这些都会产生影响。通过选择Main Menu-Solution-Loads-Settings菜单进行设置，在刀片和刀杆之间有三种负载。第一种载荷是刀片与刀杆产生的紧压力，第二种载荷是刀片产生的切削力，第三种载荷是热量载荷．是在切削过程中在前刀面和工件接触摩擦，温度剧烈升高而产生的。

注意事项

建立的模型是否符合标准

要正确求解

智能仪器ANSYS可转位车刀