提高等离子切割质量

下面的参考指南给出了一些有助于提高切割质量的解决方案。

尝试并利用这些建议非常重要，因为切割质量通常要考虑多种因素：

 机器类型（例如： XY 切割床、冲床）

 等离子切割系统（例如： 电源、割炬和易损件）

 运动控制装置（例如： CNC、割炬高度控制器）

 工艺变量（例如： 切割速度、气体压力和流量）

 外部变量（例如： 材料变化、气体纯度和操作工经验）

要改善切割外观，应对上述因素进行全面考虑。

切割品质问题

切割角度

正切削角 – 切割面顶部的切削量大于底部。

见附图1

负切削角 – 切割面底部的切削量大于顶部。

见附图2

顶边圆角 – 切割面顶边有轻微圆角。

见附图3

浮渣

高速熔渣 – 切割面底部边缘出现呈线性固化的细小球状熔化材料。另外，还残留 S 型滞后线；熔渣难以清除，需要打磨。

见附图1

低速熔渣 – 切割面底部边缘出现固化的球泡状熔化材料。另外，还可能残留垂直滞后线；熔渣容易清除，大块成片脱落。

见附图2

顶部飞渣 – 切割面顶部边缘积聚少量飞渣。飞渣程度通常较轻，常见于空气等离子切割。

见附图3

表面光洁度

粗糙度 – 切割金属后，表面或多或少都会有些粗糙，具体取决于待切割的金属类型；“粗糙度”用于描述切割表面的质地（切割面不够光滑）。

铝

上层： 空气/空气

 适用于 3 mm 以下的薄料

下层 H35/氮气

 切口质量佳

 可焊接切口

见附图1

低碳钢

上层： 空气/空气

 切口干净

 氮化切口

 表面硬度增大

下层： 氧气

 切割质量佳

 可焊接切口

见附图2

颜色

切割颜色是等离子切割气体和被切割金属之间发生化学反应的结果。 不锈钢出现颜色变

化的情况最明显。

上层： 氮气/氮气

中层： H35/氮气

下层： 空气/空气

见附图3

提高切割品质的基本步骤

第 1 步： 等离子弧的切割方向是否正确？

割炬前进方向右侧的切割角度始终最平直。

 确认切割方向。

 根据需要调整切割方向。

使用标准易损件切割的等离子弧通常顺时针旋转。

轮廓

 割炬顺时针旋转。

 割炬前进方向右侧的切割质量较好。

见附图1

内部特征（孔）

 割炬逆时针旋转。

 割炬前进方向右侧的切割质量较好。

带内孔工件：

见附图2

第 2 步： 是否根据待切割材料的材质及厚度选择了正确的工艺？

请参阅《海宝 使用手册》“操作”部分的切割表。

见附图1

遵循切割表中的规格：

 参考以下因素，选择合适的切割工艺：

材料类型

材料厚度

期望的切割质量

产量目标

 选择合适的等离子和保护气体。

 选择合适的参数：

气体压力（或流量）

割炬与工件的距离及弧压

切割速度

 验证并确保所用易损件及其零件号正确。

见附图2

注： 通常，低电流工艺的切割角度和表面光洁度较好，但切割速度较慢，熔渣较多。

第 3 步： 易损件是否磨损？

 检查易损件有无磨损。

 更换已磨损的易损件。

 注意同时更换喷嘴和电极。

 避免 O 型圈润滑过度。

注： 使用 海宝 原厂易损件可确保获得最佳的切割性能。

第 4 步： 割炬是否与工件垂直？

 调平工件。

 调整工件，使割炬在正面和侧面均与工件保持垂直。

见附图1

注： 检查材料是否弯曲或翘曲。 极个别情况下，可能无法校正此缺陷。

第 5 步： 割炬与工件的距离是否设置正确？

 正确设置割炬与工件的距离。

 如果使用弧压控制，应调节电压。

注： 如果易损件磨损，需要不断调整弧压以保持割炬与工件的距离。

割炬与工件的距离会影响切割角度。

见附图2

 负切削角 – 割炬太低；增大割炬与工件的距离。

 正切削角 – 割炬太高；减小割炬与工件的距离。

注： 容差范围内的切削角变化应属正常。

第 6 步： 切割速度是否设置过快或过慢？

根据需要调整切割速度。

注： 切割速度也会影响熔渣。

 高速熔渣 – 切割速度太快，弧滞后。降低切割速度。

 低速熔渣 – 切割速度太慢，弧提前。增加切割速度。

 顶部飞渣 – 切割速度太快，降低切割速度。

注： 除切割速度以外，材料的化学成分和表面光洁度也会影响熔渣的产生。 随着工件温

度升高，后期切割产生的熔渣会增多。

第 7 步： 供气系统是否正常？

 检查供气是否正常，及时修复漏气或供气不畅的情况。

 使用规格合适的调节器和供气管路。

 使用纯净的高品质气体。

 如果需要手动吹气，确认吹气周期已完成。

 咨询气体经销商。

第 8 步： 割炬有无振动？

 验证并确保割炬在切割床台架上固定牢靠。

 咨询系统构建商切割床是否需要维护。

第 9 步： 切割床是否需要校准？

 检查并确保切割床以指定速度切割。

 咨询系统构建商切割床是否需要校准。

等离子

本 CNC 集成有以下等离子切割控制逻辑。选择等离子时，可通过以下参数自定义具体待切割金属的逻辑。当这些参数更改后，下面的时序图也会随之变化，显示新的时序参数。

见附图1

附图1中参数及说明

吹气时间

指定“用弧反馈”关闭条件下，从割炬点火到运动开始这段过程的时间。

如果“用弧反馈”选项开启，“吹气时间”应设为零。

穿孔时间

指定从割炬下降完成到机器以爬行速度开始移动这段过程的时间。 用以让等离子割炬在移动前完全穿透材料。

爬行时间

指定穿孔之后割炬以爬行速度运行的时间。 “爬行速度”取决于“速度设置”屏幕中的设置参数，以编程切割速度的百分比表示。爬行时间结束后，控制装置将加速至全速切割。

切割关闭时间

“切割关闭延时”参数指定每次切割结束后切割输出保持有效的时间。使用负数表示在切割段结束之前终止切割输出，最多可以设置 -1 秒钟。

切割段结束时，由于切割气体响应滞后会继续保持切割弧，使切割路径变宽，所以可以使用此参数补偿切割气体的滞后响应。

割炬完全上升时间

指定每次切割开始和结束时割炬上升的时间，以便清理切割工件。

注： 如果要使用自动高度控制系统，应将“割炬上升时间”设为零。

割炬部分上升时间

指定每次切割开始和结束时割炬局部上升的时间，以便清理切割工件。

如果要使用自动高度控制系统，应将“割炬上升时间”设为零。

注： 必须要启用“局部上升”。

割炬下降时间

指定每次开始切割时割炬下降的时间。

注： 如果使用的是自动高度控制系统，请将“割炬下降时间”设置为零。

断弧时间

指定在显示切割信号丢失之前允许的延时时间。 当在之前复杂的排样零件切割路径上运行时，此参数可以最大程度避免误断开操作。

停止时间

指定切割完成后 X/Y 轴暂停时间。 此暂停设置有助于完全提升割炬，在继续执行下一切割段前解决任何切割异常。

回退延时

指定每次切割结束时 X/Y 轴和升降体运动时间。 此参数用于等待切割完成后，再抬升割炬并移至下一个工件。

设置电弧电流

此功能允许用户设置等离子电源的电弧电流。 通过控制装置的“设置电流 BCD”数字输出激活等离子电源的 BCD 输入。本参数还可通过串行链接用于 海宝的自动气体等离子电源。EIA RS-274D 零件程序代码 G59 V 值 和 F 值 可

用于设置电流。

转角电流百分比

此功能允许操作工在切割转角时选择降低电流设置值，以改善切割质量。该值以“设置电弧电流”（上一参数）的百分比表示，当“割炬高度禁用输出”启用时，该值有效。“转角电流”参数还可通过串行链接用于自动气体控制性等离子电源。

起弧失败再试

指定割炬点火失败时控制装置重新尝试点燃割炬的次数。

弧转移时间

指定用于尝试点燃割炬的时间。通过 CNC 收到的弧感测输入信号（用弧反馈）来判断点火成功与否。

用弧反馈

指定是否启用从等离子系统向控制装置发送用弧（又称为等离子发送、电流感测或电弧转移）信号。如果“用弧反馈”设为开，控制装置会等待切割感测输入激活后再启动机器运动。

点火

能够使用点火输出点燃等离子割炬。 如果等离子系统需要独立的点火信号，则将“点火”参数设为“开”。否则，关闭“点火”参数。

双格/THC

此参数能够启用“割炬高度禁用”输出。割炬高度禁用输出用于禁用自动割炬高度传感器，或者当机器速度低于等离子高/低速度时，降低开关电流等离子系统中的等离子电流值。

双格/THC 启动

如果“双格”参数设置为“开”，启动模式可以配置为在点火时启动（高速）或（低速）。对于开关型等离子系统，这通常意味着在低速模式中，等离子系统只能输出最大功率的一半功率。

部分上升

启用“部分上升”功能后，在“部分上升时间”参数指定的时间范围内，将在排样中的切割段结束时，执行工具上升。完成全部切割段后执行完全上升。

切割期间割炬下降

该参数强制在整个切割工艺中保持割炬下降输出有效。 此设置对需要保持恒定输出的气动型割炬升降体非常有用。

两次切割间割炬下降

该参数强制在两次切割段之间空走时保持割炬下降输出有效。

按“时序图”软键可查看设置的时序图。