醇醚燃料是重要的有机化工产品，本文对醇醚燃料的生产工艺和国内发展现状进行了分析，目前生产醇醚燃料的主要原料是煤和天然气，未来3～5年国内醇醚燃料装置将供过于求，建议控制国内醇醚装置建设过热的势头，提出加快醇醚下游生物产品的开发步伐方法/步骤1/5分步阅读

1.生产工艺。

醇天能醇醚燃料的生产工艺过程分为合成气(氢和一氧化碳)的制造、醇醚的合成和精制3部分。

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2．合成气的制造。

根据原料的不同，有以下几种方法：(1)天然气蒸汽转化法以天然气为原料制合成气生产醇醚，这是国内外发展的趋势。此法优点是：投资少，成本低，运输方便，操作简单。因此，充分利用天然气合成醇醚，是国内外主要的发展方向。(2)煤气化法由煤制合成气。(3)重油部分氧化法油品(石脑油、重油、渣油等)部分氧化制合成气的工艺，主要有德士古和壳牌两个著名的方法。德士古系采用高压气化技术；壳牌系采用中压气化技术。

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3.醇醚燃料的合成方法。

前世界上合成醇醚的工业生产方法有美国卜内门(ICI)公司的低压和中压法，德国鲁奇(Lur—gi)公司的低压和中压法，日本三菱瓦斯化学公司MGC低压法，丹麦托普索公司节能型低压法以及德国巴斯夫(BASF)公司的高压法等。我国小规模装置主要采用高压法，引进装置则采用低压法。其中川维引进ICI法，齐鲁引进鲁奇法。与高压法比较低压法的优点是：能量消耗少，操作费用低，产品纯度高，设备费用低，故新建厂大多采用低压法。国内低压法已经投入生产，并对催化剂进行了研究，已取得了好的进展。

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4.消耗指标。

每吨醇天能醇醚耗970．763 m 3天然气，其中生产每吨醇天能醇醚燃烧270 m 3天然气，转化天然气700．76m3 ，尾气量1200万~1300万m 3 醇天能醇醚燃料。

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5.三废情况

(1)废气醇醚装置废气排放点为一段转化炉烟气囱排出烟道气，其主要成分为CO2，O2 ，N2 ，对大气无毒害物质，环境无控制指标；(2)废水主要排出废水为醇醚精馏塔塔底废水和转化酸性冷凝液，废水可送至除盐水再处理后用作锅炉给水，产生的废气进入转化炉回收利用，做到无污水排放：(3)废澶主要是旧触媒更换排出，旧触媒多为贵金属成分，需要送回催化剂厂回收处理。

注意事项

本篇经验系本人依照真实经历原创，未经许可，谢绝转载

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