工艺流程

1、基坑开挖及砌地模基坑开挖降、排水砌砖(砌块)地模水泥砂浆抹面捣桩身以外的承台垫层

2、钢筋绑扎钢筋核对、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑（塞）水泥砂浆垫块

3、混凝土浇筑拌制混凝土浇灌振捣养护

基坑开挖

1、基坑开挖：根据放出的基坑开挖线逐个开挖。挖土应分层进行，每层高度不宜过大。挖出的土方不得堆放在基坑附近。

2、降、排水：地下水位较高需要降水时，应根据实际情况采用内外降水措施。基坑开挖结束后，应在坑底做好盲沟和集水井，周围如有降水设施仍应正常运作。

砌砖(砌块)地模：砖、砌体应提前浇水湿润，普通粘土砖的含水率为10%～15%。先根据砖墙位置弹出砖模轴线及边线，并进行摆砖，排出灰缝宽度，考虑好七分头砖、半砖等的砌筑位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。如遇四类土，可采用原位原土地模做法施工。

4、水泥砂浆抹面

（1）水泥砂浆的体积比宜为l：3；为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

（2）将水泥砂浆铺抹均匀，然后用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压光一道。

捣桩身以外的承台垫层地模砌好并抹面后，应尽快浇捣桩身以外部分的承台垫层。应根据基底标高在外侧地模上弹出标高线，如采用原有土模时。

应在外侧的土壁上交错打人长10锄左右的竹扦，并露出2—75px，竹扦面与基底标高相平，竹扦之间的距离约为3m左右。将垫层底面的淤泥和杂物清除干净后，根据承台深度由低到高分块连续浇筑混凝土，同一板块内不宜留施工缝。

钢筋绑扎

1、钢筋核对、分类、就位：按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等，然后分类挂牌堆放，由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。

2、钢筋绑扎：确定好绑扎顺序。通常情况下，先短向后长向，由一端向另一端依次推进。操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋，然后绑扎成型。

受力钢筋搭接接头位置应正确，搭接长度必须符合规范规定，接头应相互错开，通常情况下，上部钢筋在跨中，玉扳手科技 下部钢筋应尽量在支座处.每个搭接长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的l/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。

预留预埋：预留孔洞位置应正确。由桩顶伸人承台梁来的钢筋、承台梁上的柱墙插筋，必须按图纸和规范要求采用十字扣绑扎或焊接牢固，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏、后补或移位。

绑水泥砂浆垫块：其垫块的强度必须达到使用要求，底部钢筋下加设垫块，其保护层不宜小于50nyr-，间距lm，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。

混凝土浇筑

1、拌制混凝土：拌制前根据试验配比计算出每盘料水泥、砂、砾石以及外加剂的用量。后台必须严格过磅，操作时严格执行重量比，投料顺序一般为：石子一水泥一砂一水，外加剂应同水一起加入。

2、浇灌：桩头、槽底及帮模应浇水湿润。承台混凝土应一次浇筑完成。浇筑时应按顺序将混凝土直接倒人模内。甩槎如超过初凝时间，应按施工缝处理。若采用塔吊运输卸料入模时，吊斗出料口距操作面高度以30～1000px为宜，且不得集中往一处倾倒。大体积承台浇筑应采取有效措施，防止因温度应力聚集而产生裂缝。

3、振捣：混凝土振捣应按浇筑顺序采取斜向振捣法进行。振捣棒与水平面的倾角保持约30度，棒头应朝前进方向。振捣棒插人点间距以500mm为宜，防止漏振过振，振捣时间以混凝土表面出现翻浆，溢出气泡为准。振捣完毕的混凝土应按标高控制线随时用木抹子搓平。

4、养护：混凝土浇筑完毕后，常温条件下12h内应浇水覆盖养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d，掺有外加剂时养护14d。