搅拌机作为自动化制砖生产设备的配套设施之一，实现计量搅拌、使物料混合达到制砖需求，可减少劳动力和降低劳动强度。搅拌机在使用过程中，避免不了开机、关机等问题，自动化制砖生产设备不当的操作会引起设备故障。在砖机搅拌机使用中，保养的方法有定期检查、维护及设备的润滑。工具/原料more搅拌机自动化制砖生产设备自动化制砖生产设备搅拌机操作规程1/2分步阅读

开机前

1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态；

2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油；

二、开机中

1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人；

2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源；

3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。

4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能过多，防止出现架空现象。

三、停机后

1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好。

2、打扫设备卫生及环境卫生。

3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班。

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搅拌机操作细节

1、先开动砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。

2、工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4。

3、当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。

4、砖机在正常工作时停车应先停止供料。

5、当喂料机筒体内的物料不够填料深度时，找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出，然后关闭给料电动机。

6、当回转盘模孔内的料全部压制完后，再关闭主电动机，并将模孔内砖坯废料清扫掉。

7、如果长时间停车，应断开电流。

8、停车后，应对机器运动构件的连接螺栓，油杯，轴承等作预防检查。

9、机器在开动前，必须装上所有防护罩和地盖板。

10、机器在运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作。

11、检查电器部份的接地线，以免有漏电现象。

12、发现机器运转有不正常现象时，应立即停止检查，并排除故障。

13、砖机未开动时，不准给料，以防因物料过多而使压砖机电动机启动电流太大。

14、安全销不准随意改变材料和尺寸，以免超负荷时不起安全作用，而将主要零件损坏。

15、因超负荷，安全销被剪断而更换新安全销时，必须由油杯注入润滑油以保证皮带轮与带轮内套配合处不致生锈。

方法/步骤21/2

保养方法：

（1） 砖机各连接螺丝若有松动应及时拧紧。每班使用时对各润滑点和部件，加注润滑油。检查各行程开关，如有松动和损坏应及时调整和更换。 

（2） 各电机，元件，接线不得有松动现象，并每周检查交流接触点情况。对触点上的积碳及时清理和更换，以免出现缺相或短路，影响点击使用寿命。 

（3） 设备运行一周后，应检查振动箱，磨合期间两轴的轴向间隙不应该超过0.8mm，如果有间隙应该及时调整减少轴承间隙，调整无带轮测压盖中心螺栓至无轴向间隙并且运转灵活为准， 并更换一次机油。机油面不应超过40mm，在使用时，如有异常声音，应停机检查，一般为缺油或者轴承损坏，等待加油和

更换好后才可以工作。

（4）操作应该按照操作规程，做好准备运行记录。 

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开机前认真检查各传动部位，按规定注油，发现问题及时处理。安全防护设施齐全完好，开机前发出开机信号，确认安全后方可启动。

注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者逗留，工作完毕应将料斗降下固定好后再离开。 

搅拌机投料必须严格按照额定容量投料，不得超载工作，机器运行过程中，不得随意停机，如中间发生停机故障须立即打开料门卸除物料，防止物料凝

结。 

检修作业时，要严格执行操作牌制度；检修完毕须经检修人员同意并确认安全后方可开机。

注意事项

换轴承时应让偏心轴重心下垂，两轴垂直中心线平行。油封也要及时更换。