CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。

PPK：SPC中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。

区别：

1、分析的取样区间不同

CPK：是子组间的变差产生，数据要分组。

PPK：整体变差的影响，它不考虑采值的过程。

2、取样方式不同

CPK：取样是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次。

PPK：连续取样也可以间断采值。

3、反应的周期能力不同

CPK：它针对的是一个长期的过程。

PPK：短期的过程性能指数。

4、评价前提条件不同

CPK：评价过程必须是稳定的。

PPK：可以不是稳定的过程。

5、对应的生产阶段不同

CPK：是进入大批量生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下 降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所进行的生产能力的评价，一般要求≥1.33。CPK需要借助PPK的控制界限来作控制。

PPK：是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价，一般要求≥1.67。

参考资料来源：百度百科-PPK值

参考资料来源：百度百科-CPK