标准工时是指一个熟练的员工通过努力完成规定的工作内容所需要的时间＋适量的宽放时间，首先要选择待测试的人员为熟练员工。

其次要测试产品不能为首次生产，因为首次生产，许多动作和流程在磨合中，以此作为标准工时，会大大造成生产成本升高，生产的产品要经过一周左右，工艺流程已经顺畅。

测工时要和一线管理人员沟通好，取得被测试人员的配合，站在员工的侧后方或稍远处，不可干扰被测试人员作业速度（包括催其加速或降低速度。）

测量作业人员在该工位从开始作业到产品离开该工位期间的时间周期，注意剔除异常时间，比如物料偶尔掉到地上，员工弯腰捡拾的时间，一般测量十个周期左右，计算平均值，然后加上适度宽放率（员工因疲劳、生理因素等导致的效率降低，每家公司不一样，也为各个部门博弈的重点所在），即为标准工时。

测得各个单工位的标准工时后，需要对流程进行分析，看哪个工序为瓶颈，然后通过IE四大手法（剔除、合并、简化、重排）来对作业流程进行优化，人员配置，再次测试和计算标准工时，各个部门会签，即在工厂颁布实施。

标准工时牵涉到各个部门利益，力求准确和实施推进。