全球锗总消费量的30%左右都是来源于回收材料，所以回收是非常重要的，这里具体介绍加工废料中锗的回收和锌冶炼工艺中锗的回收。方法/步骤1/3分步阅读

加工废料中锗的回收

用氯气在石英容器内，使锗氯化成四氯化锗，然后蒸馏回收；

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用新鲜的NaOCl于80℃处理锗残渣,生成锗酸钠(Na2GeO3),然后加入氢氧化铵,生成锗的沉淀物 (Na2O)x(NH4)yGe2O3，回到四氯化锗生产流程。

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在处理含氢氟酸的腐蚀液时，加入氢氧化铵，可生成氟化铵和锗酸铵(NH4)x Ge2O3沉淀。在四氯化锗水解过程中产生的水解液和洗涤液中含有少量(约6～7克/升)的锗，回收的方法是用硫酸镁和氢氧化铵使锗沉淀为正锗酸镁。

锌冶炼工艺中锗的回收1/4

ISP工艺中锗的回收

ISP炼锌过程中，锗主要分布在硬锌中，约42%. 某厂经过多次技术改造，其铟、锗综合回收的工艺流程图如下：

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常规法炼锌工艺中，由于锗大部分损失在窑渣中，锗的回收率低于30%。

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热酸浸出-黄钾铁矾法炼锌工艺中锗的富集回收。

在热酸浸出-黄钾铁矾法炼锌工艺中，锌焙砂中性浸出渣用高温、高酸浸出，可进一步提高锌铟锗的浸出率，使锌、铟浸出率均可达到98%，锗的浸出率约92%。热酸浸出液含铁较高，用黄钾铁矾法沉铁，约95%的铟、10%的锗一起沉淀进入铁矾渣，沉矾后液再中和水解沉锗，溶液中锗进入锗铁渣到富集。

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从锗铁渣中富集锗，采用锗铁渣酸浸-丹宁沉锗工艺，丹宁锗渣经洗涤、脱水、干燥后灼烧得到锗精矿。

锗铁渣酸浸时，温度控制75摄氏度左右、浸出时间1.5小时、终酸PH值为1.5-2，锗浸出率为74%。

浸出渣含锗较高，仍需返回主流程中：丹宁沉锗是富集锗精矿的传统工艺，把温度控制在60-75摄氏度、沉淀时间20-30分钟，锗沉淀率为96%-99%，但丹宁沉锗需消耗大量的丹宁酸，一般为锗量的25-45倍，且丹宁会对锌电积时的电流效率产生不良影响。

在锗铁渣富集锗的工艺过程中，锌精矿至锗精矿的锗直收率约50%-55%。