养护窑养护保证了制品在养护时的温度和湿度，提高了制品的水化过程，使强度更好。养护窑作为全自动造砖设备制品养护的工具，在制品生产中不可缺少。制品的铺设包括基层检查处理、铺设工艺等内容，制品在铺设后需要进行一定的养护。工具/原料more全自动造砖设备养护窑全自动造砖设备养护窑操作事项1/2分步阅读

养护窑养护砖制品，确保制品的完整性。在砖机配套设施养护窑操作中，检查各风机及管道的运转情况，各部螺栓是否紧固，各部件是否完好无损。检查各风机的润滑点是否有足够的润滑油，密封是否良好。检查加砂管的充砂情况，保证加砂管内有足够量符合标准的干砂，及时清

理坑内落砂。 

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设备工作人员要孰知窑炉进出车时间、速度，窑内各段车号进出车号及坯体发热量。随时观察焙烧带温度和干燥室砖坯干燥情况，如有异常及时处理。根据需要在窑上定量投煤和密封槽加沙处加砂。工作人员养护窑操作中，设备运转时，正确使用信号，应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等，应随时向通知机修工进行处理。检查窑车通道是否清洁平整、窑车是否到位。

制品铺设方法1/3

基层检查处理：

（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平

（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面或水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；

（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；

（4）用水灰比为0.5水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土，水泥、砂子体积比为1：2。

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路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达百分之95以上，并注意地下埋设的管线。 

基层的铺设：铺设150-180mm厚的级配砂石，大粒径不得超过60mm，小粒径不得超过0.5mm并找平碾压密实，密实度达百分之95以上。

找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。 

面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。然后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护，质量要求符合路面施工及验收规程规定。

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（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；

（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。

铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等现象，不符合要求的应返工；对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。

全自动造砖设备