太阳能路灯用锂电池智能储控系统主要组成部分 ：太阳能路灯用锂电池智能储控系统组成最重要三大部分三元锂离子动力电芯或磷酸铁锂动力电芯、保护板、控制器。在pack行业，人们都把没有组装成可以直接使用的电池叫做电芯，而把连接上保护板、控制器，有充放控制等功能的成品锂电池叫做太阳能路灯用锂电池智能储控系统。 在pack组装中电芯是电池的重要组成部分。工具/原料more1、三元锂离子动力电芯、磷酸铁锂动力电芯；2、锂电专用保护板；3、锂电专用控制器。4、其他辅料：方法/步骤1/14分步阅读

一、动力电芯产品分类：

1、太阳能路灯用锂电池智能储控系统PACK中储能电池主要是指二次电池、可充电， 它主要包括：

1.铅酸电池 ；

2.锂离子电池（锂电池）；

3.镍镉电池；

4.镍氢电池 ；

5.锌银电池 。

2、常见锂电池类别：

1.磷酸铁锂动力电池（26650）；

2.三元锂离子动力电池（18650） ；

3.聚合物电池 （手机、航模使用，循环500次寿命短，不建议用于太阳能路灯储能）；

4.数码锰酸锂电池（易燃烧爆炸） 。

3、电芯型号、规格：

1.标称容量：mAh（毫安时） ；

2.开路电压：Ｖ（伏） ；

3.交流阻值：mΩ（毫欧姆） ；

4.电流：A（安培）。

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4、26650电芯型号、规格：

命名方法：按电池外观尺寸宽、厚、长。

如： 26650型，26650型，即指电池的直径为26mm，长度为65mm，圆柱体型的电池。

属性：磷酸铁锂，LiFePO4，3.2V。

优点：

安全系数高，循环次数多2000次寿命长，缺点内阻误差大一致性差，体积大成本高。

应用领域：

常用于新能源大巴、动车组。

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5、18650电芯型号、规格：

如： 18650型，即指电池的直径为18mm，长度为65mm，

圆柱体型的电池。

属性：三元，镍钴锰酸锂Li（NiCoMn）O2，3.6或3.7V。

应用领域：动力、储能。

太阳能路灯用锂电池智能储控系统动力、储能三元锂电池优点：

动力、储能三元锂电池3c 5c10c 三元陶瓷隔膜锂电池安全系数高、体积小、循环次数大于1000次。性价比高、放电电压高、低温性能优、比能量大、性价比高。

应用领域：

常用于储能电源、电动工具、电动车。

18650电芯结构图（如下图2）：

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6、电芯在PACK加工中的检测项目：

1.电压：开路电压;

2.内阻：交流内阻;

3.容量：电芯容量（标称容量）;

4.尺寸：电池实体部分宽、厚、长;

其他人工检查项目：

5.外观;

6.输出端有无氧化;

7.输出端位置、尺寸

8.电性能检测项目:

a 、短路保护功能：通过测试仪检测保护电路板在短路状态有无保护功能；

b、 充放电功能：通过测试仪检测保护电路板充放电功能是 否正常；

c、 内阻测试：通过测试仪检测成品电池内阻是否符合产品规格书要求；

d、 电压：检测成品电池空载、负载电压是否符合产品规格书要求，其中负载电压是在电池正负极两端加负载电阻、模拟电池手机上的工作状态；

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二、保护板 ：

1.保护板的概念：

太阳能路灯用锂电池智能储控系统中的保护板：顾名思义，锂电池保护板主要是针对可充电起保护作用的集成电路板。锂电池(可充型)之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电。 锂电池的保护功能通常由保护电路板和PTC或TCO等电流器件协同完成，保护板是由电子电路组成，在-40℃至+85℃的环境下时刻准确的监视电芯的电压和充放回路的电流，即时控制电流回路的通断；PTC或TCO在高温环境下防止电池发生恶劣的损坏。

2.保护板的构成：

系统电压：14.8V

IC：控制 ；

MOS：开关 ；

NTC：为负温度系数电阻（温度越大，电阻越小），对手 机起保护作用；

ID：起解码作用 (识别电阻）；

电阻：起限流、采样作用 ；

电容：起瞬间稳压作用，滤波作用 ；

Fuse/Ptc：熔断保险丝，起保护作用。

3.保护板性能及基本功能：

保护板上线前检测项目（基本参数）：

a 短路保护功能；

b 充电功能；

c 放电功能；

d ID或NTC值功能 ；

g 静态工作电流；

h 保护电路板内阻 ；

e 过充保护功能；

f 过放保护功能；

i 短路冲击；

j 内阻；

k 耐压测试；

l 过流、过压保护功能；

m 高低温冲击测试；

n 触片盐雾测试 ；

o 锡点检查；

p 外观尺寸。

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三、太阳能路灯用锂电池智能储控系统中升压控制器 ：

负载电压大于系统最高电压叫升压控制器。

1.放电效率高；

2.灯珠串并联灵活。

参数：

过充保护14.4v；

恢复充电13.6v ；

过放保护10.8v ；

恢复放电12.5v。

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四、太阳能路灯用锂电池智能储控系统中锂电池PACK连接工艺 ：

随着PACK工艺的不断发展，连接方式不断改进：

1.从原来导线锡焊工艺到镍片锡焊工艺；

2.从镍片锡焊工艺到镍片点焊（电阻焊）工艺；

3.镍片点焊（电阻焊）工艺到激光点焊工艺。

镍片点焊工艺 ：

锂离子电芯、保护板、控制器通过镍片金属点焊连接，然后装配铝壳。

使用设备、工具:金属点焊机。

缺点：对产品设计及工艺要求较高；

优点：产品稳定、可靠，一致性好。

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五、太阳能路灯用锂电池智能储控系统PACK生产流程 ：

1.领取物料：

a、18650电芯

b、一体机、保护板、控制器壳

c、保护板、控制器电路线

d、公母线、其他连接线

e、胶、发泡剂

f、其他物料

来料检验 :

a、电芯产品 :

电芯测试：电压、内阻、尺寸

使用工具设备：锂电池筛选机。

b、电压低 ：

锂电池出厂电压一般要求在3.7V或3.2V以上，但由于生产过程中，来料异常有可能会出现电芯电压低的现象，具体值须根据生产要求来判断。

c、短路保护不良

d、充电不良

e、放电不良

f、内阻不良

g、识别电阻不良（ID/NTC）等.

外观：

从外观直接检查一体机壳、公母线等物料表面有刮痕、脏物、损坏的，如无法使用将物料返回不良品仓库进行处理。

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2.PACK生产流程：

a、电芯筛选

b、取支架摆电池

c、点电池

d、焊接保护板、控制器、电芯

e、装电池

f、抹硅胶、打发泡剂、套热缩管

g、焊接电池装入壳内

h、接输入、输出线

i、线头固定、系扎带

j、加防水胶垫、上一体机壳

k、打标、调试

l、写入参数

m、清洁外观、包装、发货 。

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3.观、清洁

检查PACK后一体机外观，清除油污

使用工具：

碎布、酒精

常规作业要求：

a无气泡；

b接口处错位低于0.05mm；

c电芯无外露；

d商标无起皱纹、凸点；

常规检查项目:

a注塑不良；

b 标签翘起；

c水贴纸翘起；

d标签内有异物；

e底壳粘贴不良；

f 标签表面脏污；

g标签定位不正/粘贴歪斜；

h 触爪划伤；

其他：

保护板壳粘底、搓底；

控制器搓底、补底；

拧公母线。

太阳能路灯用锂电池智能储控系统PACK生产完成，成品如下：

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六、生产中产品的防护 :

短路、挤压、高温、碰撞有可能导致电池发生爆炸；

正负极接触会短路。

禁止项：

电芯严禁加热 l电芯严禁用刀, 硬金属;硬物刮压。

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七、工业安全 :

工业安全分类：

人身安全：生产过程中个人安全防护；

产品安全：生产过程中产品安全防护；

设施安全：生产过程中设施安全防护.

消防：

了解工厂布局；

工厂逃生路线图；

消防设施的使用。

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八、消防设施 :

灭火器；

禁止标识。

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九、人身安全

1.220v/380v 50Hz工业用电 ：

人的安全电压为36伏以下，我们正常使用的照明、动力电为220V/380V/50Hz,没有专业的技术与装备我们只能有使用的能力，没有装配、维护的能力

2.机械设备操作 ：

高温高压设备必须经过培训取得上岗资格，方可操作。

3.生产中化学物质的接触：

酒精、发泡剂、清洗剂等

4.静电防护

工作反应时间快，但是容易被人体；夹具，工具，设备；及包装材料上所携带的静电损坏，所以在操作时要求对操作者；夹具，工具，设备实施

防静电措施：

设备接地、带静电手腕、穿着防静电工衣、工鞋、工帽等。

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