首先是TPM：TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产维护”，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

特点是：

1.全员：从公司总经理到一线员工，全员参与。

2.全系统：生产维护的各个层面均包括，包括BM\PM\CM\MP

3.全效率：设备寿命周期费用评价，及解决影响生产效能的因素，使得设备综合效率最大化

TPM活动简要可概括为：两大基石，八大支柱和“零”化目标。

两大基石：5S和小组活动，即开展TPM活动前班组开展了一些基本的设备5S活动和小组活动，促进班组开展设备全员生产维护

八大支柱：自主维护、专业维护、个别改善、初期管理、教育训练、品质维护、事务改善及环境安全八个方面。

通过各项活动的开展有助于企业对人和设备进行体质改善，最终促进企业的体制改善，实现零故障（设备）、零不良（产品质量）和零灾害（安全）。

其次，谈一下八大支柱中的自主维护：“自己的设备自己维护”，自主维护就是设备操作人员对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备的最佳状态。

在传统思想中，大家觉得设备的好坏是设备维修人员的事情，生产者只管使用，结果造成维修人员天天疲于救火，东奔西走，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。

应该看到，生产使用和维修保养是一个整体的两个方面，这就好比自行车的两个轮子，只有二者齐备互相配合，才能充分发挥出设备的效能。生产使用部门并不只管生产和使用就够了，它也应承担起设备保养的基础工作，即“防止劣化的活动”。只有生产使用部门搞好了“防止劣化的活动”，维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，才能使设备得到真正有效的保养。

举个例子：就像我们买了一辆车，那车就是设备，我们就是设备使用人，4S店人员就是设备维修人员。只有我们自己及时发现设备异常，才能更好的预防故障的发生。

自主维护总共包含了七个步骤：

第一步：初期清扫。初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。

第二步：发生源、困难部位对策。采取消除或加盖、密封等对策，杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），提高设备的可维护保养性。

第三步：制作自主维护临时基准。包含设备清扫、加油，紧固等基本条件。

第四步：综合检查。发现设备的缺陷并使之复原，并对以前编写的基准不断完善，以利检查。

第五步：自主检查。在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。

第六步：标准化。遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

第七步：自主管理的彻底化。建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，做到自主管理的彻底化。

最后介绍一下自主保全的第一个阶段——初期清扫：

定义：

1）以设备本体为中心，进行清扫、加油、锁紧的实施

2）通过五感来发现设备隐患问题点和复原

内容：

1）清扫-------TPM的清扫不仅要清除设备外部污物还包括外罩内部

2）检查-------清扫的同时需进行检查，对隐患设备进行简单复原，对场所及设备的老化、变形、油漆脱落进行修复，恢复原状。

3）制定问题点清单-----发生源，困难部位，不合理，疑问点

初期清扫的步骤：

活动前准备：确定活动区域/设备及时间、人员分工、准备工具、准备表格（不合理清单）

活动中：内容说明、强调安全事项；成员分组及分工、现场活动进行、不合理清单记录等

活动后：活动总结及发表

通过以上对TPM、自主维护及初期清扫的介绍，

三者的关系是：

TPM八大支柱中，其中一个支柱是自主维护

自主维护第一个步骤就是初期清扫。