印刷厂各工序主要有十二类：裁剪、机刀、打码、印刷、覆膜、上光、模切、质检、全检、糊盒、包装、清废等，各相邻工序之间相互质量负责，如印刷对模切质量负责，模切对糊盒负责，其中也有一个对多个负责的，如质检对打码、模切、上光、覆膜等多个部门，还有一个属于生产车间和销售对接这样一个部门，它就是调度室，调度室和全部门工序对接，包裹仓库。模切机类型有三合、长荣、波士特等。下图一是波士特模切机。

其它工序就说这么多，今天我主要说一下模切工序，模切工序算是印刷厂快出成品的工序，模切之后就糊盒了嘛，糊盒完成就是成品。模切可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在纸上上压出线痕，，以便能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。下图二是三合模切机，三合是日本的机器。

模切加工的流程:排刀、锵板、上版、贴海绵胶、上清废针、做补底纸、设置机器压力、调规矩、试压模切、调准压力、正式模切、清废。排刀：检查模切版上模切刀是否有弯曲变形、崩刀，埤线是否正常；锵板：将底板清理干净；上版：将模切板放置上板框之中；贴海绵条:为防止模切好的纸张断裂，在模切板上的一些海绵条和在底板上贴海绵布；上清废针：上清废针是在三合机上才有，长荣机是有清盒器；做补底纸：为精确压力，在补底纸上利用补压纸微调压力；设置机器压力：利用机器压力开关调整大致压力；调规矩:规矩分内规外规，调节规矩使模切郫线纸张印刷盒型重合；试压模切：模切试样；调整好压力开始正式模切。下图三是长荣模切机。

这些就是模切工序的大致流程