子母窑车负责运输砖坯至养护窑的运输工具，在全自动水泥砖生产线制砖过程中作用不可忽视。砖机生产时是靠振动加压制砖的，因此容易磨损的就是砖机的配套模具。模具再生产时因为要直接与各类固废骨料进行长期接触，要承受强大的压力。所以日常模具的维修包括安装、拆卸、清理、加油润滑等措施。工具/原料more全自动水泥砖生产线子母窑车全自动水泥砖生产线子母窑车操作规程1/2分步阅读

工作人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，穿劳保皮鞋；当窑内温度低于50度时方可进窑检查，冷至常温时方可实施作业。 

进窑前首先将作业点上方的窑皮清理干净，并检查有无松动的砖块，避免窑皮及砖块坠落伤人。

砖机在拆砖时，窑内必须冲冷凤有足够的照明，同时拆砖机前臂下方严禁人员穿行及停留；拆砖时一旁应有人监护。 

滑移在天桥上行走时应缓慢匀速，不得超载、超速。

从子母窑车中人孔门往下运送废砖时，必须先确良罩认吐凤人孔门下方无人时，方可进行并在人孔门下方用警戒绳围护。 

窑内进砖一次不可堆放过多，应随砌随进，往砖机上递砖时，应稳拿稳放，严禁抛掷。

砖机上进行砌砖时，应遵守砖机安全操作规程。 

用顶杠砌筑加工砖时，顶杠必须架设牢固，转窑时人员必须全部撤出。

2/2

（1）开车前要认真检查，注意各传动带是否走直，轴承是否损坏，皮带是否磨损过大需要更换， 各传动部位是否需加油润滑。  

（2）开车时要先就位后合闸，合闸时要事先提示，当作业人员进入正常操作状态时在合闸。 

 （3）作业是时设备发生故障需要排除，必须立即停机检查，不准带病作业，严禁开车检查。

（4）制坯工在涂油、捡坯时，必须注意自身安全，防止手套甩脱和手臂进入切割危险区域。 

模具维修方法1/2

（1）检查模具有无破损。如有会造成模具内部结灰，影响砖形厚，需要及时更换。 

（2）检查边条磨损情况。它会造成砖坯缺边或拉毛。 

（3）上下模应有均衡间隙。如看到某一边在压制过程中的现象严重。如不注意烧结出的砖会有缩腰、长方形及大小头。因此要停机用铜片0.1mm，在模具四边进行调节，调整后再进行压制，并检查压制出的砖是否合格。 

（4）模具框与顶出板中间有空档，在压制过程中，布料时粉料会从下模间隙处流到这地方。时间一长，粉料会堆积起很厚一层。如不清理，会造成顶出缸高度不够，造成压制后的砖坯损坏，并落在模具里，当第二次布料时，会把上模压坏。因此必须定时清理。

（5）要经常检查制砖模具尺寸及焊接结合部位状况。因为砖的生产工程是要靠高压来实现的，再牢固的焊接也不可能一直不出现裂缝，再加上原料的摩擦更是加快裂缝的形成，所以要经常检查焊接结合部位以防形成裂缝。另外要注意的就是要用适合的模具，模具的尺寸一定要适合压头。（6）砖机新旧模具更换的问题。模具虽然都是用硬度很高的钢制成的，但是也不能代表不会被损坏，特别是一些精度比较高的模具，所以在更换新旧模具的时候一定不要让模具受到冲撞、磕碰，以防止模具变型，影响砖的质量。（7）要注意各个运行平面的间隙调节。机器运行一段时间后，各个运行平面间的间隙难免会发生轻微的变化，这时候就要调节这些平面的间隙，特别是压头与料车运动平面、压头与模芯、模框与线板之间的间隙，不能出现丝毫的偏差，因为砖机运行时是在高压状态下，如果出现偏差，势必造成各个平面见的摩擦，这样就会损伤各个平面，使生产出的砖出现轻微变形。（8）注意砖机模具的日常维护。模具更换下来后，要用水清洗干净，清洗时要使用软性工具，不能使用硬物敲击。清洗后要放在阴凉处风干，不要把重物压在上面，以防变形。

2/2

为了减少砖机模具的磨损，就需要对模具等零部件定期加油。模具是整个机器接触原材料最多的地方，这个部分的特点是多水、多混凝土，如果不能很好进行保养的话，最直接的后果是造成模具拉伤，模芯及衬板间隙过大等情况，从而影响到产砖的质量。

保持砖机模具的清洁属于保养工作中最为重要的一环，不单是指清理模具上面的灰尘和杂质，还要对模具进行润滑剂涂抹，还要在其表面涂上防止氧化的保护层，尽可能保证模具不受影响。

在模具的工作过程中，工作人员需要调试模具，在材料搅拌后，启动砖机设备上的电机。 当停止提升到两个挂钩时，将适当的木托盘放入振动中。 在平台上，重新启动提升电机，停止木托盘上的模箱，然后用铲子将混合材料铲入模箱。 材料足够后，启动较低的振动3至5秒停止，然后使用材料目标。

使用结束后，工作人员还需要及时清洗模具，定期润滑模具，经常适用 一些润滑油，以防止生锈，并延长模具使用年限。

注意事项

使用中经常检查砖机模具尺寸、焊接结合部位状况，出现焊缝裂纹，应及时修补，出现磨损过快要调整骨料粒度，磨损过度影响制品质量需另配模具。；

全自动水泥砖水泥砖生产线子母窑车