LXC6610发电机控制器操作指南
来源:网络收集 点击: 时间:2024-04-24开机、停机操作
按绿色(automation)键,该键旁指示灯亮起,表示发电机组处于自动开机模式

自动开机顺序
LXC6610:当远程开机(带载)输入有效时,进入“开机延时”;
LCD 屏幕显示“开机延时”倒计时
开机延时结束后,预热继电器输出(如果被配置),主页面显示“开机预热延时 XX s”;
预热延时结束后,燃油继电器输出 1s,然后起动继电器输出;如果在“起动时间”内发电机组没有起动成功,燃油继电器和起动继电器停止输出,进入 “起动间隔时间”,等待下一次起动;
在设定的起动次数内,如果发电机组没有起动成功,LCD 显示窗第一屏第一行反黑,同时 LCD 显示窗第一屏第一行显示“起动失败报警”;7、在任意一次起动时,若起动成功,则进入“安全运行时间”,在此时间内油压低、水温高、欠速、充电失败以及辅助输入(已配置)报警量等均无效, 安全运行延时结束后则进入“开机怠速延时”(如果开机怠速延时被配置);8、在开机怠速延时过程中,欠速、欠频、欠压报警均无效,开机怠速延时过完进入“高速暖机时间延时”(如果高速暖机延时被配置);9、当高速暖机延时结束时,若发电正常则发电状态指示灯亮,如发电机电压、频率达到带载要求,则发电合闸继电器输出,发电机组带载,发电供电指示灯亮,发电机组进入正常运行状态;如果发电机组电压或频率不正常,则控制器报警停机(LCD 屏幕显示发电报警量)。
3/7自动停机顺序
LXC6610:当远程开机输入失效时,开始“停机延时”;
停机延时结束后,开始“高速散热延时”,且发电合闸继电器断开,经过“开关转换延时”后,市电合闸继电器输出,市电带载,发电供电指示灯熄灭,市电供电指示灯点亮;
当进入“停机怠速延时”(如果被配置)时,怠速继电器加电输出;
当进入“得电停机延时”时,得电停机继电器加电输出, 燃油继电器输出断开; 当进入“发电机组停稳时间”时,自动判断是否停稳;
当机组停稳后,进入发电待机状态;若机组不能停机则控制器报警(LCD 屏幕显示停机失败警告)
4/7测试模式下的开机操作
LXC6610: 按手动模式(manual mode)键,控制器进入“手动模式”,手动模式指示灯亮。按 键,控制器进入“手动试机模式”,手动试机模式指示灯亮。在这两种模式下,按开始(start) 键, 则起动发电机组,自动判断起动成功,自动升速至高速运行。柴油发电机组运行过程中出现水温高、油压低、超速、电压异常等情况时,能够有效快速保护停机。在“手动模式 ”下,发电机组带载是以市电是否正常来判断,市电正常,负载开关不转换,市电异常,负载开关转换到发电侧。在“手动试机模式 ”下,发电机组高速运行正常后,不管市电是否正常,负载开关都转换到发电侧。
5/7手动开机操作
LXC6610: 按手动模式(manual mode)键,控制器进入“手动模式”,手动模式指示灯亮,然后按开始(start) 键,则起动发电机组,自动判断起动成功,自动升速至高速运行。柴油发电机组运行过程中出现水温高、油压低、超速、电压异常等情况时,能够有效快速保护停机。发电机组高速运行正常后,若远端开机信号有效则控制器发出发电合闸信号,远端开机信号无效则控制器不出发电合闸信号。
6/7按 红色停止(Stop)键,可以使正在运行的发电机组停机

LXC6610 系列的开关转换过程
手动控制过程:控制器在手动模式时,开关控制过程执行手动控制过程。操作人员通过合分闸按键控制开关的合分闸。按下发电合分闸键,若发电带载,则分闸输出;若发电未带载,则发电合闸输出。
自动控制过程:控制器在手动试机或自动或停机模式时,开关控制过程执行自动控制过程。 若输入口配置为合闸状态辅助输入
如果分闸检测使能由发电带载转为发电不带载,经过分闸延时,在分闸输出的同时转换失败开始检测,检测时间到,若分闸失败,则等待分闸,否则,分闸完成。由发电不带载转为发电带载,经过合闸延时,在合闸输出的同时转换失败开始检测,检测时间到,若合闸失败,则等待合闸,否则,合闸完成。如果转换失败警告使能,合分闸失败都会发出警告信号
如果分闸检测不使能由发电带载转为发电不带载,经过分闸延时,分闸完成。由发电不带载转为发电带载,经过合闸延时,在合闸输出的同时转换失败开始检测,检测时间到,若合闸失败,则等待合闸,否则,合闸完成。如果转换失败警告使能,合闸失败会发出警告信号。 若输入口没有配置为合闸状态辅助输入由发电不带载转为发电带载,发电合闸输出。由发电带载转为发电不带载,发电分闸输出。注意:使用无中间位 ATS 时,应不使能分闸检测;使用有中间位 ATS 时,可使能也可不使能分闸检测;如使能分闸检测,请配置分闸输出;使用交流接触器时,推荐使能分闸检测。

租赁行业的应用管理:提供了完美的解决方案,通过电脑/手机远程管理租赁出去的机组,可监视所有运 行参数(油压,水温,电压,电流,功率等),可随时更改配置以保护机组被不恰当的应用,可记录 600条详细的故障信息,包括:故障时间,原因,当时的电压,电流,功率,油压,水温等关键参数, 并随时可上传到监控机上。另有多级密码管理项以方便租赁管理;
消防水泵行业的应用:采用一键水泵应用配置后,不再监测发电参数,可使用强大的可编程输入输出端 口及内部的可编程逻辑去实现自动化的水泵控制系统。代替传统的PLC +简单的柴油机控制器方式。使 得系统更加稳定,可靠;
空压机行业的应用:关闭电压测量保护后,根据需要配置可编程模拟输入,使用过载保护,配合可编程 数字输入,完成启动控制,温度压力控制,保护参数设置等。
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