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    注塑模具设计之浇口与流道设计

    来源:网络收集  点击:  时间:2024-07-07
    【导读】:
    浇口与流道设计有五点需要掌握的1 、浇口位置的选择2 、平水口3、潜水口4、点浇口5、流道的形状和尺寸下面我就给大家介绍一下这些要点的特点吧。方法/步骤1/5分步阅读

    1 、浇口位置的选择

    浇口位置选择的原则有:

    1.1 保证模具充模完整。

    1.2 有利于排气。

    1.3 减少熔接痕的数量和降低熔接痕的影响。

    1.4 分子取向的影响。

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    2、平水口

    2.1、平水口是指浇口位置处于主分模面上的浇口,根据浇口形状的不同,又分为矩形浇口、扇形浇口、平缝式浇口等。

    浇口高度和宽度可以按照经验或下图确定:

    2.2、为方便水口料从制品上脱离,平浇口也可以设计成斜度,如下图,浇口在三个方向上有斜度。

    2.3、一些透明产品较多的采用扇形浇口,通常在注塑成型后用五金模具进行裁剪,获得比较的美观的产品。如下图。

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    3、潜水口

    3.1、潜伏式浇口是一种广为使用的浇口,开模时,制品和水口被强制剥离,便于自动化生产,较脆的塑料不适合于潜水口。

    使用潜伏式浇口,注意浇口前端要加工成圆台形,以便于制品与水口剥离彻底。

    3.2、 这是另一种潜伏式浇口,用于较软的塑料。

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    4、点浇口

    点浇口是指入水方式是从制品顶面垂直进入,同时,水口料和制品从不同的分型面取出。模具使用小水口模胚,也叫三板模。一些较脆的塑料不适合使用小水口。

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    5、流道的形状和尺寸

    ①圆形:比表面积最小,热量不易散失,阻力小。但要同时开在前后模上,故加工困难。直径φ5~φ10。

    ②U形:加工易,效果好,常采用。

    ③梯形:加工易,效果不错,也常采用。

    ④半圆形:比表面积大,不常采用。

    ⑤矩形:比表面积最大,很少采用。

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