仿手工饺子机性能特点

(1)采用面团经过多道压辊压制成面皮，具有皮薄、加水量大，面筋没有任何破坏，面皮富有弹性、口感好、有嚼劲，与手工水饺完全相同

(2)面皮经过制成筒状后，在注馅，废皮可直接回收利用

(3)本机效率高，节约劳力60%以上

(4)本机制皮、面皮制筒、注馅、成型于一体，自动化程度高，结构紧凑，设备的维护、清洗方面简单

(5)本机采用双变频调控，操作简单，与面、馅接触处均采用不锈钢及PU输送带，符号食品卫生要求。

面的要求

机器安装到位后，先要了解厂家的产品情况是中高档，还是低档的。

面的工艺是否符合机器生产（普通和面机和面时间要达到20分钟，真空和面机6分钟）。

面的含水量根据面本身的情况而定，季节对面的吃水量有很大影响，夏季面放的时间越长越软，冬季车间冷的情况下，放的时间越长越硬。

面带要求压成厚15mm―20mm，宽120mm左右的面带。

铺面（淀粉60%面粉40%），加粉量在不影响外观的前提下，尽量给足，保证脱模、手工成型顺利。

馅的要求

（1）中高档水饺肉的含量一般在30%以上，菜的颗粒可放到6—10毫米，低档菜的颗粒在6毫米以下。

（2）肉的加水量要适量，依情况而定。使用抱团剂的厂家加水量在15%—18%，不使用的厂家，控制在15%以下。

（3）加菜后，充分搅拌，若馅的爽滑度不好，可以适当加油，

馅放置时间、搅拌时间非常重要，尤其对芹菜等，放置时间长可以软化菜颗粒（菜渗透压），搅拌时间可以保证菜肉均匀。

（4）如果厂家使用大豆蛋白，蛋白必须泡透（非常重要）。

面馅的好坏直接关系着饺子成品率的高低，对不符合生产条件的厂家，要与相关负责人及时沟通，在达到机器生产要求后方可进行生产。

标准调试：

设备安装完成试车，运行正常后，必须要求厂家主要负责人和设备操作人员到场，并进行现场讲解操作要求、注意事项、机器工作原理（成型各部位原理、合边模门牙套原理）及要求等，对使用厂家讲清楚设备容易发生故障的部位、调整方法、设备零件的正确名称。

（1）辊的间距，由进面方向起：

第一辊为：10-12mm

第二辊为：6 -- 8 mm

第三辊为：2.2-2.5mm

第四辊为：1.0-1.1mm

（800调试方法：进面第一辊为：3-5mm第二辊为：1.5-2.2mm第三辊为：0.6-1.1mm 可根据实际需要调整）

调整方法：首先确定第四辊的间距，根据饺子大小和皮馅比要求而定，确定之后要将丝杆上的螺母锁死，不可随意调整，接下来调整第三辊，以面皮在输送带上不松不紧为准，以此类推调整第二辊，第二辊和第一辊之间的面皮保持略有垂度，不可拉紧为准。（800型调试三辊方法与上相同）。

（2）成型模具的调试：

模具的间隙的调整方法：以普通信纸为厚度标准，转入模具看压印的深浅，表面有压印纸不破为准。压印纸破为太紧，压印不清楚为松，压印黑亮为过重，压印要求接合面完整、清晰。

（3）合边模及导面套的调整：

合边模必须要保持在模具的正上方，合边模的孔要对准模具中心，同时合边模要略偏向光模方向约8mm左右，合边模下方的导面套的开口，必须保

持在模具中心线上，以保证合边口能压入饺子的耳朵边上。

（4）馅管的调整：

注馅管工作时，必须保证其在合边模孔的中心，四面间隙保持一样，馅管注馅口和模具之间的距离在模具上方2.5-3公分高度。

（5）机头、馅泵的速度：

①机头速度：以显示数为准，在35-40赫兹之间，具体根据饺子大小克数和馅料而定。

②馅泵速度：以显示数为准，在20-45赫兹之间，具体根据饺子大小克数和馅料而定。

（800型调试填加面皮速度：以显示数为准，在45-50赫兹之间）

（6）具体操作程序：

①开机，旋动红色园头按纽，打开自锁机构，按钮弹起。再按压上方的绿色按钮，启动电源指示灯亮（红色）。

②转动机头成型开关，起动机头，转动开关上方的旋钮，观察显示器的数字为35赫兹左右。定格不动，模具正常运转。

③转动馅泵电位器旋钮，将显示数值调到30赫兹左右，转动电位器下方的开关，启动馅泵，将馅推动到塑料管前方转弯处，按总停关闭馅泵，再按总电源启动。

④按压面绿色按钮启动制皮，开始压面，同时将面皮用手从一辊引入第二辊、再引入第三辊、再引入第四辊，待面皮从第四辊出来（引面时尽量拉直面皮，不可过松），落到输送带前端，按总停后，将面皮前端用刀切成锐角形状，再启动成型电机，待机头转速达到设定数值后，启动制皮，将面皮引入到导面板下入合边模，待合边把余面切下后用左手牵引，让面皮自然下垂的引到导面轮上，送到余面接面盒中。（ZPJ-II从第一辊依次引入第三辊）。

⑤当面皮走顺之后，再启动馅泵注馅。操作过程完成。

安全及保养规范

1、生产中遇到故障时，按下总停（红色园头按钮），同时关闭馅泵后处理故障，再操作程序启动开机。

2、生产中，机头模具部位，合边模的合边刀口部位，以及制皮压面辊部位，机器运转时，不可有物体接近，以防带入造成设备事故，损坏设备或伤及人身。

3、设备每个班必须清理机器模具部分及各道压面辊、刮刀下面的残渣余面，保持模具清洁干净。

4、模具清理时，只可用湿布擦试清理，不可用硬物和刀之类刮铲，以免损伤模具和涂层。

5、馅泵的拆、洗和安装，要注意按程序要求操作，特别是泵芯和泵叶片的安装，必须装正和平整，不可歪斜，以免造成部件的损坏。

6、电气部分严格按照说明书要求保养安装。

1、保证车间适宜温度

2、所有的清理工作，必须停机进行，严禁开机操作。