目标实现方面：

部门将各项管理目标细分班组和个人，部门管理者定期对各项指标的完成情况进行汇总与跟踪，确保各项要求有效落实；

部门在安全管理方面、基础管理方面相对于去年均有提升，上半年未发生任何安全事故、部门文件上交及时、与其他部门沟通融洽、提案改善氛围良好等方面均有所提升。

我部的各项管理指标达成情况较不理想，相对去年同期有不足，原因之一是受外部经济原因影响，导致订单不足，影响了产能发挥，各项指标未能达成；原因之二是部门上半年以来一直处于人员紧缺，且新员工占据车间员工50%的现状，导致品质、交期等要求无法达标。

文件管理方面：

部门各项文件均按照要求编写与宣导，各项文件制度均通过班前会向员工宣导，保证各员工知悉其内容与意义。在生产现场配备各生产相关的、最新版的文件：《各工序作业指导书》、《各岗位职责说明书》、《设备保养管理规范》、《不合格品判断标准》及公司相关的管理要求，并要求各员工按照要求填写各种记录等。

职责权限方面：

按照公司管理及部门管理工作需要，制定了部门组织架构并按要求配置了相应岗位人员，制定了《岗位说明书》和《关键工序重要岗位人员资格管理办法》，并根据岗位要求选用了相应资质的人员经培训考核合格后上岗。

资源配置方面：

根据营销的产能预测，按公司管理及部门工作的需要，确定了车间人员、设备等资源的配置要求，制定了部门组织架构并按要求配置了岗位人员。车间整体处于正常的生产状态。

产品实现方面:

从前道物料进入车间到成品的注塑拉链出库，各环节均按照有序的方式运行。部门流程优化改进项目2项、自动化改进项目3项、工艺、质量改进项目3项，共计8项改进。

监视测量方面:

从产品生产各环节领料——生产——检验——产品包装入库都严格按顾客的要求进行作业；要求品质工程专员和组长对制程中的不良进行监督、巡查并作记录。当产品出现不合格时，及时采取不合格评审作业及纠正预防措施，确保最终产品能满足顾客需求。

纠正预防方面:

部门每天关注品质管理部公布的品质报表，掌握每日的品质状态，对出现的异常问题马上制定相应的纠正措施，并要求按照纠正措施执行。同时部门制定了《部门过程品质考核》制度，将不良批次分解至每个班，与班组长考核挂钩。由班长和品质工程专员共同管控物料品质，若发现不良，立即停止生产，通知前道部门进行处理；从而更好的保证产品质量符合顾客的要求。