薄壁模具因为其壁厚薄，产品轻，产量高、周转期短原因，所以对模具制作要求非常高，锁模结构要合理，产品的同心度要高，不能偏心不能错位，水路设计要合理，这样才能减少成型周期，产量可以达到5秒每模，一模4腔，拔模角度要合理，防止顶出变形和粘模，薄壁塑料模具专在产品设计的时候，今天给大家讲解下制作要点：工具/原料more高速注塑机高速精密车床方法/步骤1/6分步阅读

封水面设计时零配零。

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盒身与盖子的配合面，空0.15-0.2mm的间隙

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盖子边沿与盒身贴合处，设计时空0.8-1mm左右，具体看产品大小。 4. 筋的设计一般比产品薄一点，超薄类产品大多数为透明材质，筋太厚容易产生气泡

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产品形状简单，没有任何倒扣和碰穿孔，类似杯子，产品表面3度以上，可设计成边气、斜气、气门等

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脱料板上的筋高1mm以下，为了此筋位的加工，脱料板可镶起来。 3. 多腔模的设计方法：（1）独立自锁：多腔独立自锁适合所有形状薄壁类模具设计，每腔独立，型芯底部锁模面种入型芯复板。（2）整体锁模：壁厚大于0.8mm，机器比较小，难放置进去，采用整体式结构，但须提前说明

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型腔、型芯结构设计： （1）、型腔复板一般采用S136钢材。（2）、单腔桶类结构型腔 底部是空的，必须保证压机板有45mm高度以上的钢料。防止型腔生产出飞边。（3）、型腔沿口采用镶块，减少型腔薄钢料开裂。（4）浇口镶水套，减少热流道冷却时间

注意事项

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